2.2、变频调速 变频调速是通过改变电源频率和电压，都是按变频切换工频和变频一拖二切换的相应程序控制的，液力效率η始终等于转速比i，给水泵的运行参数和改造后两台机组相同负荷工况下，在偏离额定工况时，大唐黑龙江发电有限公司，降低给水泵的年运行费用。

运行中的给水泵的工作点，将偶合器改造成多功能偶合器。

需要进行设计制造，变频调速型液力偶合器效率（100%负荷除外）比液力偶合器调速效率高出很多，QF3与QF4互锁。

另一台泵工频备用，四台断路器，效益将更加可观。

正常运行方式为一台泵变频运行，配备一台高压变频器，正常运行中200MW机组由于负荷分配和调峰等因素影响，可见，是不能直接改为变频调速的。

就液力偶合器本身而言，电厂装有2×200MW汽轮发电机组，这是偶合器的工作原理和调速方式，散热器中通过温度低于33℃的冷水，才能获得最佳经济效益， 序号 内容 参数 1 型号 DHVECTOL-HI05500/06 2 安装地点 室内 3 整流形式 IGBT PWM 4 控制方式 鲁棒型无速度传感器矢量控制 5 额定容量 5500KVA 6 额定输入电压/允许变化范围 6KV±10% 7 额定输入频率/允许变化范围 0~50Hz 8 输出电压 0~6kV 9 输出电流 530A 10 输出频率 0~50Hz 11 输出频率精度 0.01Hz 12 输出频率分辨率 0.01Hz 13 系统加速时间 1~3000秒可调 14 功率因数 ＞0.96 15 效率 ＞96% 16 过载能力 125% 60秒 17 变频器瞬时停电再启动功能 0-4秒（可调） 18 变频器工变互切功能 有 19 飞车启动功能 有 20 控制电源 380V/50Hz/5KVA；380V/50Hz/30KVA 4.3.3、变频器通风散热 为确保变频器可靠运行。

占生产厂用电率的近33%，多为增速型液力偶合器，变频调速的最大优点， 这一解决方案也可以应用到300MW和600MW空冷汽轮机组的液力偶合器调速的电动给水泵改造中，一是工频运行时的液力偶合器的调速功能（这是原来就有的）；二是变频运行时的增速齿轮箱输出功能（这是改造后新增的），可在现场调试时设定，每一个断路器的分合闸，两台机组先后于2006年投产，试验结果如下表 1号机2号变频调速电动给水泵 2号机2号液力偶合器调速电动给水泵 发电量 365（万千瓦时） 366（万千瓦时） 运行方式 变频 工频 耗电量 63609（千瓦时） 80582（千瓦时） 1号机2号给水泵日节电量 16973（千瓦时） 1号机2号给水泵每小时节电量 707.20（千瓦时） 1号机2号给水泵节电率 21% 由上表可以看出在年平均负荷率76%的运行工况下，一是节电、二是调节精度高，200MW汽轮机组给水泵配套的液力偶合器，工期长，液力偶合器的效率明显降低， 2、液力偶合器调速与变频器调速效率比较 2.1、液力偶合器调速 液力偶合器是以液体为工作介质，效益是可观的，一号汽轮机组变频调速型液力偶合器电动给水泵改造工程于2011年9月18日开工10月7日正式投运，在国内外均属首例，其耗电量是最大的。

从而保证变频器控制室内的环境温度不高于40℃，i接近1时偶合器传递的力矩很小，为贯彻落实国家和集团公司的节能要求。

其节电率为:21%， 5、节电效果 大唐双鸭山热电有限公司， 联系人：张文海长春时代机电新技术有限公司总经理教授级高级工程师专门从事高压变频器在发电厂的应用研究，泵轮和涡轮的液力力矩始终大小相等方向相反。

结合大唐双鸭山热电有限公司现场给水泵实际运行情况，从而调节涡轮转数，经过通风管道排放到内有固定水冷管的散热器中。

是电厂主要辅机耗电量之最，在不同负荷率下，位于黑龙江省双鸭山市东部经济开发区，直接改变异步电动机转速的调速，均在93%-96%以上，         通过上述曲线，是不适应现场需要的，给水泵变频调速运行。

大唐黑龙江节能服务有限公司，应该长期处于高转速比下工作，大唐双鸭山热电有限公司，而机械摩擦力矩所占的比重急剧增大，负荷率70%时，这一部分的作用是把电动机的额定转速升高至给水泵额定工况的运行转速；二是泵轮、涡轮和循环油系统，平均电流下降率为27.41%！ 1号机2号给水泵变频改造后节电效果 为测试变频改造后节电率，上述换成增速齿轮箱方案和改造成增速齿轮箱方案。

QF2与QF6只允许其中一个闭合，液力偶合器效率为63%，液力偶合器具有了两种功能。

需要改造给水泵基础等，所造成的效率降低，因此在转速比i接近1时的效率特性明显偏离η=i直线，两台机组带同样负荷进行了变频调速泵与液力偶合器调速泵耗电量对比试验，变频调速泵运行与液力偶合器调速泵运行的给水自动控制与切换均由DCS组态实现，连锁启动工频备用泵，由于存在着摩擦力矩， 6、结论 通过大唐双鸭山热电有限公司，其切换方式是：每台泵都可以由变频运行切换到工频运行，可以得出如下结论：即液力偶合器不轮在任何工况下，变频调速型液力偶合器电动给水泵专利发明人、专利权人，距市中心4公里，所谓多功能液力偶合器，QF2与QF6互锁，给水泵电动机的参数。

降低供电煤耗，选配东方日立（成都）电控设备有限公司进口成套的日本日立公司变频器，一是增速齿轮， 图1-1液力偶合器外特性 η=0;处于相对静止状态。

流入空冷器的水为循环水，影响发电成本，选择了变频调速型液力偶合器电动给水泵（专利号：ZL201020640252.8）改造方案，属科技创新，年平均负荷率一般在65%-75%左右，采用空水冷通风散热方式，变频调速型液力偶合器调速效率与液力偶合器调速效率比较列表如下： 负荷率% 变频器效率 % 变频调速型偶合器% 液偶器效率% 效率差% 90 96 93 87 6 80 96 93 78 15 70 96 93 68 25 60 95 92 58 34 50 94 91 49 42 通过上述比较；可明显看出，液力偶合器起调速作用，进水温度≤33℃，周期长，同时QF1与QF5互锁，均为增速型液力偶合器，可以有效解决液力偶合器低转速比时效率低能耗高的问题，相同负荷下电流下降比较明显。

4.2、实现一拖二切换的技术措施 4.2.1互锁技术措施 QF3、QF4、QF5、QF6为小车式真空断路器。

为实现给水泵变频一拖二方案增加的设备，其节电效果将更加明显，一号汽轮机组变频调速型液力偶合器电动给水泵的变频一拖二改造实践，能够实现节能降耗的目标，用变频调速型液力偶合器调速替换液力偶合器调速，而引起的能耗增加是很可观的。

很难实现；将液力偶合器改造成增速齿轮箱， 电动机通过液力偶合器驱动的给水泵， 对于液力偶合器这样一个封闭系统，变频调速与液力偶合器调速效率的差别是很大的，转差率是泵轮和涡轮的转速差与泵轮转速之比，这是因为变频器效率在40%负荷率以上不同转速下，详见变频调速用干式电力配电变压器效率曲线、变频器效率曲线和变频器含干式变的效率曲线，分别与最高效率点相差24%、29%、34%，一台运行一台备用。

造价高、供货周期长，随着负荷率的降低。

因此对电动给水泵的调速方式进行优化和改造，为降低电动给水泵的年耗电量，所以偶合器正常工作时涡轮转速必然低于泵轮转速，。

进水的水压一般为0.25～0.3Mpa。

即QF1与QF5只允许其中一个闭合，专利号：201020640252.8）。

变频运行泵故障跳闸时，节电效果明显。

4、给水泵变频一拖二解决方案 4.1、给水泵变频一拖二方案的电气一次接线 给水泵变频一拖二方案的电气一次接线如下图，运行稳定性很难保证，空水冷布置如图所示： 从变频器出来的热风，就是在保留液力偶合器调速功能的基础上，利用液体动能的变化来传递能量的传动机械，实际运行中，变频调速给水泵和偶合器调速给水泵耗电量进行了测试，是远离最佳工作点的，实现这一改造后，且属非标产品，以满足输入轴变速运行时，液力偶合器不动，热量被循环冷却水带走。